Modelos: .S200 (Solo sensor)
.S201 (Con carcasa de sobrellenado)
Compatible con:
FloTech FT201, FT202 y Civacon R/M, modelos 1350 y 1050 ROM 2
Así como con equivalentes de Scully.
Modelos: .S500 (Solo sensor)
.S501 (Con carcasa de sobrellenado)
Compatible con:
FloTech FT101, Civacon ROM serie 1000
Así como con equivalentes de Scully.
El sensor de sobrellenado es un dispositivo de corte automático que detecta cuando un camión cisterna alcanza su capacidad máxima segura. Su función es actuar como un interbloqueo de emergencia: si los sistemas principales fallan o hay un error operativo durante la carga, el sensor corta el flujo de inmediato. Es la última línea de defensa en la planta para evitar derrames de producto, contaminación y riesgos de explosión en áreas clasificadas.
Instalado en la zona superior del contenedor, el sensor actúa bajo un principio de interrupción automática.
Monitoreo en zona segura: Mientras el nivel del líquido se mantiene bajo el límite crítico, el sensor envía al rack de carga una señal de permiso: la carga puede continuar.
Detección inmediata: Al momento en que el fluido alcanza el sensor, cambia la refracción de la luz. El cristal cambia de estado en unos 40 microsegundos y el sensor deja de devolver la señal de permiso.
Corte de emergencia: Al perder la señal de permiso, el rack de carga corta el suministro de las bombas y detiene el flujo antes de que el tanque supere su capacidad segura.
¿Y si algo falla?
Los sistemas SMG trabajan con verificación dinámica: la señal de permiso no es una señal fija, sino una señal activa que el sistema comprueba de forma permanente durante toda la carga. Así puede distinguir un sensor seco de una falla, como un cable cortado o un sensor dañado, que con una señal fija podría pasar por una lectura normal.
Ante cualquiera de esas situaciones, la señal de permiso se pierde y la carga se detiene, o directamente no se habilita. Es lo que en ingeniería se llama diseño a prueba de fallas (fail-safe).
Los sensores de nivel para tanques cisterna marca SMG Controls son dispositivos electrónicos intrínsecamente seguros, diseñados específicamente para operar bajo condiciones críticas en atmósferas explosivas.
La seguridad intrínseca es un método de protección basado en la limitación de la energía eléctrica y térmica dentro del circuito. Esto garantiza que, incluso ante una falla técnica o un cortocircuito en el área clasificada, el sistema sea incapaz de generar una chispa o la temperatura suficiente para provocar la ignición de los gases.
Nuestros equipos están estandarizados y codificados bajo normativas internacionales, lo que facilita su validación técnica y permite integrarlos de manera segura con barreras y sistemas de control compatibles de otros fabricantes.
Cada dispositivo cuenta con el siguiente marcado oficial de homologación:
Grabado en el cuerpo del sensor en sus respectivas versiones
Esta nomenclatura técnica certifica las capacidades del sensor según los siguientes parámetros de ingeniería:
Ex ia (Seguridad Intrínseca): Es el nivel más alto de Seguridad Intrínseca. Garantiza que el instrumento es intrínsecamente seguro y mantiene su protección incluso ante la presencia de fallas simultáneas.
IIA (Grupo de Gases): Certifica su aptitud y compatibilidad con atmósferas compuestas por vapores e hidrocarburos de la familia del propano.
T4 (Clase de Temperatura): Asegura que la temperatura máxima de la superficie del dispositivo nunca superará los 135 °C, siendo totalmente seguro para operar con mezclas de combustibles cuyas temperaturas de ignición espontánea estén por encima de ese rango.
Ga (Nivel de Protección del Equipo - EPL): Clasifica al sensor como apto para ser instalado en Zona 0, es decir, en lugares donde la atmósfera explosiva de gases o vapores está presente de forma continua o por largos períodos.
Parámetros Operativos y de Proceso
Tiempo de respuesta (S500, 5 hilos): entre 33 y 66 ms conectado directamente a un sistema Intellitrol®. Con un monitor intermedio se suma el período de pulso del monitor; por ejemplo, con un monitor de 33 ms, entre 66 y 132 ms. Cada sensor adicional en serie suma apenas 0,037 ms.
Tiempo de respuesta (S200, 2 hilos): entre 9 y 19 ms desde que el líquido alcanza el sensor hasta que cambia la señal.
Rango Térmico de Operación: Diseñado para un rendimiento estable en ambientes extremos con temperaturas desde los -40 °C hasta los +70 °C.
Resistencia Mecánica: La envoltura del sensor está fabricada en aluminio de alta resistencia. Para preservar su integridad física y asegurar su correcto funcionamiento a largo plazo, el equipo debe protegerse de impactos directos y fricciones mecánicas durante su instalación y uso.
Calidad y Cumplimiento Normativo
Para garantizar la máxima mitigación del riesgo en planta, toda la línea de sensores de SMG Controls ha sido ensayada, desarrollada y certificada en estricta conformidad con los estándares internacionales para equipos en atmósferas explosivas:
IEC 60079-0 (Requisitos generales para atmósferas explosivas).
IEC 60079-11 (Protección de equipos por seguridad intrínseca 'i').
IEC 60079-26 (Requisitos para equipos con nivel de protección Ga).
El correcto posicionamiento y anclaje de los sensores Modelos S200 y S500 es fundamental para garantizar la precisión del lazo de seguridad. El proceso de montaje en tanque se realiza bajo los siguientes criterios de ingeniería:
Acople Mecánico: Los sensores están diseñados para montarse de forma directa sobre una carcasa hembra con rosca NPT. Para asegurar la estanqueidad del sistema, se debe utilizar la junta y la tuerca de fijación suministradas junto con el equipo. Este conjunto permite anclar firmemente el soporte de la sonda a la envolvente estructural del tanque o directamente sobre la tapa de acceso (tapa de hombre).
Fijación Temporal: El soporte junto con la sonda se introduce a través de la apertura roscada del contenedor, asegurándolo inicialmente de manera temporal con la tuerca y la junta provistas.
Calibración de Altura y Ajuste Final: Una vez que el sensor se encuentra posicionado en el punto de trabajo, se debe retirar la tapa protectora. A partir de allí, el operador debe desplazar la sonda de forma vertical hasta alcanzar la altura de sensado exacta requerida por el proceso. Una vez verificada y validada la posición correcta, se procede a apretar el tornillo de sujeción para fijar el conjunto de manera definitiva.
"Debajo se detalla en profundidad mediante el manual de instrucciones"
Intellitrol es marca registrada de Scully Signal Company. FloTech, Civacon y las demás marcas mencionadas pertenecen a sus respectivos titulares; su mención indica únicamente compatibilidad.